上海渠工閥門(mén)管道工程有限公司

閥門(mén)知識

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閥門(mén)常見(jiàn)故障的消除方法及預防措施

閥門(mén)常見(jiàn)故障一般為泄漏較多,其次為閥桿升降問(wèn)題,本文主要針對閥門(mén)常見(jiàn)的幾個(gè)泄漏方面的問(wèn)題,介紹對應的消除方法及預防措施。

1、填料函泄漏

    這是跑、冒、滴、漏的主要方面,在工廠(chǎng)里經(jīng)常見(jiàn)到。

    產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn):
    ①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應;②裝填方法不對,尤其是整根填料盤(pán)旋放入,極易產(chǎn)生泄漏;③閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕;④閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕,或因露天缺乏保護而生銹;⑤閥桿彎曲;⑥填料使用太久,已經(jīng)老化;⑦操作太猛。

    消除填料泄漏的方法是:①正確選用填料;②按正確的進(jìn)行裝填;③閥桿加工不合格的,要修理或更換,表面光潔度起碼要達到▽5,較重要的,要達到▽8以上,且無(wú)其他缺陷;④采取保護措施,防止銹蝕,已經(jīng)銹蝕的要更換;⑤閥桿彎曲要校直或更新;⑥填料使用一定時(shí)間后,要更換;⑦操作要注意平穩,緩開(kāi)緩關(guān),防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。

2、關(guān)閉件泄漏

   通常將填料函泄漏叫做外泄,把關(guān)閉件叫做內泄。關(guān)閉件泄漏,在閥門(mén)里面,不易發(fā)現。

   關(guān)閉件泄漏,可分兩類(lèi):一類(lèi)是密封面泄漏,另一類(lèi)是密封圈根部泄漏。

   引起泄漏的原因有:①密封面研磨得不好;②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊;③閥瓣與閥桿連接不牢*;④閥桿彎扭,使上下關(guān)閉件不對中;⑤關(guān)閉太快,密封面接觸不好或早已損壞;⑥材料選擇不當,經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕;⑦將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖蝕;⑧某些介質(zhì),在閥門(mén)關(guān)閉后逐漸冷卻,使密封面出現細縫,也會(huì )產(chǎn)生沖蝕現象;⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接,容易產(chǎn)生氧濃差電池,腐蝕松脫;⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入,或生產(chǎn)系統中有機械零件脫落堵住閥芯,使閥門(mén)不能關(guān)嚴。
   預防辦法有:
   ①使用前必須認真試壓試漏,發(fā)現密封面泄漏或密封圈根部泄漏,要處理好后再使用;②要事先檢查閥門(mén)各部件是否完好,不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門(mén);③閥門(mén)關(guān)緊要使穩勁,不要使猛勁,如發(fā)現密封面之間接觸不好或有擋礙,應立即開(kāi)啟稍許,讓雜物流出,然后再細心關(guān)緊;④選用閥門(mén)時(shí),不但要考慮閥體的耐腐蝕性,而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性;⑤要按照閥門(mén)的結構特性,正確使用,需要調節流量的部件應該采用調節閥;⑥對于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況,要在冷卻后再將閥門(mén)關(guān)緊一下;⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí),可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料,使其沒(méi)有空隙;⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門(mén),應在閥前加過(guò)濾器。

3、閥桿升降失靈

   閥桿升降失靈的原因有:
   ①操作過(guò)猛使螺紋損傷;②缺乏潤滑或潤滑劑失效;③閥桿彎扭;④表面光潔度不夠;⑤配合公差不準,咬得過(guò)緊;⑥閥桿螺母傾斜;⑦材料選擇不當,例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì),容易咬??;⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕(指暗桿閥門(mén)或閥桿螺母在下部的閥門(mén));⑨露天閥門(mén)缺乏保護,閥桿螺紋沾滿(mǎn)塵砂,或者被雨露霜雪所銹蝕。
   預防的方法:
   ①精心操作,關(guān)閉時(shí)不要使猛勁,開(kāi)啟時(shí)不要到上死點(diǎn),開(kāi)夠后將手輪倒轉一兩圈,使螺紋上側密合,以免介質(zhì)推動(dòng)閥桿向上沖擊;②經(jīng)常檢查潤滑情況,保持正常的潤滑狀態(tài);③不要用長(cháng)杠桿開(kāi)閉閥門(mén),習慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸,以防扭彎閥桿(指手輪和閥桿直接連接的閥門(mén));④提高加工或修理質(zhì)量,達到規范要求;⑤材料要耐腐蝕,適應工作溫度和其他工作條件;⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì);⑦采用塑料作閥桿螺母時(shí),要驗算強度,不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數小,還須考慮強度問(wèn)題,強度不夠就不要使用;⑧露天閥門(mén)要加閥桿保護套;⑨常開(kāi)閥門(mén),要定期轉動(dòng)手輪,以免閥桿銹住。

4、其他

   墊圈泄漏:主要原因是不耐腐蝕,不適應工作溫度和工作壓力;還有高溫閥門(mén)的溫度變化。預防方法:采用與工作條件相適應的墊圈,對新閥門(mén)要檢查墊圈材質(zhì)是否適合,如不適合就應更換。對于高溫閥門(mén),要在使用時(shí)再緊一遍螺栓。

   閥體開(kāi)裂:一般冰凍造成的。天冷時(shí),閥門(mén)要有保溫伴熱措施,否則停產(chǎn)后應將閥門(mén)及連接管路中的水排干凈(如有閥底絲堵,可打開(kāi)絲堵排水)。

   手輪損壞:撞擊或長(cháng)杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關(guān)人員注意,便可避免。

   填料壓蓋斷裂:壓緊填料時(shí)用力不均勻,或壓蓋(一般是鑄鐵)有缺陷。壓緊填料,要對稱(chēng)地旋轉螺絲,不可偏歪。制造時(shí)不僅要注意大件和關(guān)鍵件,也要注意壓蓋之類(lèi)次要件,否則影響使用。

   閥桿與閥板連接失靈:閘閥采用閥桿長(cháng)方頭與閘板T形槽連接的形式較多,T形槽內有時(shí)不加工,因此使閥桿長(cháng)方頭磨損較快。主要從制造方面來(lái)解決。但使用單位也可對T形槽進(jìn)行補加工,讓它有一定的光潔度。

以上所述的為閥門(mén)常見(jiàn)故障的消除方法,以及對應的預防方法及措施。閥門(mén)為易損件,維護保養比較重要,對于經(jīng)常出現問(wèn)題的閥門(mén),請及時(shí)更換,避免帶來(lái)不必要的損失。

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